Gas per elettronica - sistemi di recupero
Nell'industria elettronica, l'azoto è impiegato per aumentare le prestazioni dei sistemi di recupero del solvente eliminando l'uso di clorofluorocarburi per la pulitura.
Gas per elettronica - normativa RoHS
Molte aziende si stanno attivando in linea con la recente normativa RoHS per passare alle leghe prive di piombo cosiddette lead-free che sostituiranno le tradizionali leghe Stagno/Piombo. Per gestire questo passaggio SIAD suggerisce l'impiego di azoto. A fronte di un apparente aumento di costi di esercizio si potranno registrare benefici che variano a secondo del tipo di tecnologia utilizzata e ossidazione per l'assenza di piombo, maggiori temperature di processo, etc.
Gas per elettronica - schede elettroniche
Le schede elettroniche, prodotte dall'assemblaggio di componenti elettronici su piastre a circuito stampato, rappresentano elemento base in ogni nuovo prodotto ove vi sia necessità di regolazioni elettriche.
Gas per elettronica - atmosfere inerti
Nell'ottica di evoluzione tecnologica trova spazio l'utilizzo di atmosfere inerti nel processo di saldobrasatura impiegato in entrambe le tecniche di montaggio dei componenti.

Gas per elettronica - pulizia schede elettroniche
Dopo la messa al bando dei solventi a base di CFC per la pulizia delle schede elettroniche sono stati sviluppati flussanti e paste saldanti che lasciano quantità esigue di residui sui circuiti dopo la saldobrasatura, ma che non sempre riescono comunque ad evitare i difetti tipici dovuti all'ossidazione.
Gas per elettronica - tecnologia SMT
Il difetto più diffuso nella tecnologia SMT è il disallineamento dei componenti in relazione ad una insufficiente tensione superficiale della lega brasante.
Gas per elettronica - riduzione delle "solder balls"
Operando in azoto si riscontra anche una netta riduzione delle "solder balls" e dei residui di solvente sul circuito. Infatti è sufficiente depositare una minore quantità di pasta saldante e l'assenza di ossigeno favorisce la fusione delle microsfere di stagno in essa contenute ed evita la polimerizzazione dei componenti organici.
Gas per elettronica - schede più brillanti
Inoltre le schede assemblate in azoto sono più brillanti, prive di cortocircuiti, con i giunti dai contorni più netti.
Gas per elettronica - saldobrasatura a bagno d'onda
Nella saldobrasatura a bagno d'onda il vantaggio più evidente dell'impiego di azoto è la forte riduzione della produzione di ossidi metallici residui.
Gas per elettronica - ridurre i costi di reintegro
Nella saldobrasatura a bagno d'onda con l'azoto si possono ridurre i costi di reintegro di lega saldante e gran parte dei problemi di manutenzione relativi alla rimozione delle scorie stesse dal bagno.
Gas per elettronica - atmosfera protettiva
Operare in atmosfera protettiva significa ridurre drasticamente l'ossigeno atmosferico sostituendolo con un gas inerte come l'azoto, per ottenere, intorno alla zona di saldobrasatura, ridottissime concentrazioni di ossigeno residuo, diminuendo così gli effetti negativi sopra indicati.
Gas per elettronica - bassa concentrazione di ossigeno
grazie alla bassa concentrazione di ossigeno, i giunti risultano più brillanti e dai contorni più netti, così come è possibile utilizzare flussanti meno aggressivi.
Gas per elettronica - riduzione delle scorie
La riduzione delle scorie procura poi un beneficio aggiuntivo: la stabilità del processo.
Gas per elettronica - diminuzione del flusso d'onda
Saldando in aria, l'altezza dell'onda deve essere monitorata di continuo poichè le scorie che si raccolgono tra il crogiuolo, l'ugello e la zona di formazione dell'onda causano una diminuzione del flusso e quindi un abbassamento dell'altezza dell'onda stessa. In azoto questo problema non si verifica e non sono quindi necessarie continue regolazioni della portata della pompa di ricircolo del mezzo brasante.
Gas per elettronica - resistenza superiore
Un altro aspetto da tener presente è la maggiore tenacità dei giunti che soggetti a prove di trazione hanno manifestato una resistenza superiore fino al 50% rispetto ai giunti formatisi in aria. Questo perchè in atmosfera inerte non si ha la formazione di ossidi che vanno a formare composti intermetallici nei giunti.
Gas per elettronica - migliore qualità delle schede elettroniche
L'utilizzo di azoto per ottenere una atmosfera inerte nelle zone di saldobrasatura, evitando le reazioni di ossidazione che normalmente avvengono alle temperature di processo, consente di migliorare la qualità delle schede elettroniche e l'affidabilità dei processi produttivi.


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